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JB/T 7950—2014.
1范围
JB/T 7950规定了各种射吸式和等压式割嘴的分类、型号、技术要求、检验方法、标志和包装。本标准适用于火焰切割用割嘴。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5231加工铜及铜合金牌号和化学成分
JB/T 6970—1993射吸式割炬
JB/T 7947——1999等压式焊炬、割炬
3术语和定义
3.1
等压式割嘴equal pressure nozzle for flame cutting
燃气利用自身压力与氧气在割嘴内部混合，组成一定比例的预热混合气体作为预热火焰用的气体，使用高压氧气作为切割用射流气体的割嘴，尾锥面角度为30°。
3.2
射吸式割嘴injection-suction nozzle for flame cutting
燃气利用氧气射出时的吸力流出，与氧气在割炬中混合组成一定比例的预热混合气体作为预热火焰用的气体，使用高压氧气作为切割用射流气体的割嘴，尾锥面角度为45°。
6.2试验和检验方法
6.2.1 可见切割氧流的检验
按表2~～表4规定的气体压力，点火后调至中性火焰，稳定燃烧1 min后，将切割氧调节阀全部打开,观察并测量可见切割氧流长度,按表2~表4中规定的可见切割氧流长度要求对割嘴试样进行检验。
6.2.2切割速度的检验（只限于机用割嘴)
按表2~表4规定的气体压力，选择长300 mm，宽度和厚度适当，材料牌号为Q235的轧制钢板，氧气纯度不低于99.5%，用直线切割机，对钢板表面进行垂直直线切割，测定的切割速度应符合表3~表4中的规定。
6.2.3 切口宽度的检验（只限于机用割嘴）
以6.2.2的工.件厚度及测得的切割速度，切割80 mm 长的切口，但不得切断，待工件冷却，用卡尺或塞规测量切口宽度，其数值应符合表2～表4中的规定。
6.2.4切割氧孔道表面粗糙度检验
将割嘴沿纵向解剖，采用粗糙度检测仪，检测切割氧孔道表面，切割氧孔道表面粗糙度Ra不低于1.6 um.
6.2.5 切割氧孔道与割嘴外圆的同轴度检验
切割氧孔道与外圆的同轴度是以割嘴的外圆为基准，在切割氧孔径中插入与其等径的量棒，用旋转光头夹住割嘴的外径旋转一周，用百分表测量量棒的同轴度，偏差值不大于0.1 mm。
6.2.6火焰稳定性试验
将装有割嘴的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定30 s后，使火焰与风向垂直，置于风速为10 m/s处，若割炬的焰芯在10 s内能正常燃烧为合格;若焰芯跳动、灭火或回火时，允许重复试验两次，焰芯均能正常燃烧者仍为合格。
(JB/T 7950—2014 火焰割嘴标准内容仅部分展示)
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