齿轮尺寸及外观缺陷检测

齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，对于整体的动力系统有着非常大的作用，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。齿轮质量的优劣，直接影响着机器的使用寿命和安全生产。因此，能够提升齿轮出货品质的齿轮外观自动化检测技术，对机械行业也具有*为重要的意义。本篇文章，昊天宸科技将为大家介绍齿轮外观检测设备。

齿轮外观检测设备

齿轮产品在生产过程中，可能会存在断齿、齿短、齿崩、缺齿、齿歪、批锋等外观缺陷，它们会影响齿轮的*性，咬合出现问题。在质检环节，必须将这些瑕疵品剔除掉。

一般企业依靠人眼检测，或者检验人员在显微镜下逐个分辨齿轮缺陷，检测效率和精度低，加上检测人员的标准无法完全统一，因此准确性也难以保证。另外，齿轮大批量生产时，单单依靠人工检测也无法应付。应用机器视觉检测设备检测齿轮外观缺陷，可以避免和解决这些问题。

齿轮外观检测设备依托机器视觉，用机器代替人眼来做测量和判断。设备自动采集检测对象图像，图像软件系统将根据客户提出的工艺标准，实时对采集到的图片进行处理和分析，判断齿轮产品是否合格，如果不合格是存在什么缺陷，并将处理结果输出。

设备操作很简单，不需要检测人员具有专业的机械知识或者软件系统知识，设置好被检产品的检测标准后，普通员工就可以完成操作。

通过齿轮外观检测设备进行齿轮产品自动化视觉检测，精度高、速度快、准确率高，而且机器不会疲惫，也没有情绪变化，能够24小时一直工作，检测结果更加稳定可靠。

不仅仅是齿轮行业，机器视觉检测技术的应用领域几乎涵盖所有的现代制造业。

机器视觉检测系统可以解决螺丝、螺母、五金配件、手机配件、汽车配件、小螺丝、精密螺丝、垫片、异型件、冲压件、注塑件、镀锌螺丝、精密五金、异型五金件等不同类型检测，检测类型包括：裂纹、头部文字/形状、长度、直径、螺丝螺母有无牙、螺牙内外径、螺牙牙距、螺牙牙角、底部形状、弯曲、多段高度/宽度/厚度、倒角/夹角、齿数、表面特点、表面瑕疵、印记、表面缺陷等。

由于具有非接触、速度快以及现场抗干扰能力强等优点，机器视觉检测正在替代人工进行全自动化的产品检测、工艺验证，甚至实现生产工艺的自动控制。