无损检测的目的为哪几个方面？无损检测执行标准有哪些

无损检测的目的为哪几个方面

定义：无损检测技术是利用物质的某些物理性质因存在缺陷或组织结构上的差异使其物理量发生变化这一现象，在不损伤被检物使用性能及形态的前提下，通过测量这些变化来了解和评价被检测的材料、沧州欧谱产品和设备构件的性质、状态、质量或内部结构等的一种特殊的检测技术。

每一种产品均有其使用性能要求，这些要求通常在该产品的技术文件中规定，例如技术条件、技术规范、验收标准等，以一定的技术质量指标反映。

无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工（例如多工序生产）或连续加工（例如自动化生产流水线）的原材料、半成品、成品以及产品构件提供实时的工序质量控制，特别是控制产品材料的冶金质量与生产工艺质量，例如缺陷情况、组织状态、涂镀层厚度监控等等，同时，通过检测所了解到的质量信息又可反馈给设计与工艺部门，促使进一步改进设计与制造工艺以提高产品质量，收到减少废品和返修品，从而降低制造成本、提高生产效率的效果。

例如，某厂生产45#钢球面管嘴模锻件，对锻件进行磁粉检测发现存在锻造折叠，使得锻件报废或需要返修而成为次品，折叠出现率达到30~40%。通过改进模具设计和模锻前的毛料荒形设计，以及改进模锻时摆放毛料的方式，使折叠出现率下降到0%，杜绝了因为折叠造成的废品和返修品出现，从而大大节约了原材料和能源消耗，节省了返修工时，明显提高了生产效率。

又例如某厂用电弧炉冶炼5CrNiMo热作模具钢，对钢锭开坯锻制成模具毛坯，在投入机械加工之前采用超声波检测，发现比率高达48%存在白点缺陷而导致报废。经过改进冶炼原材料的质量控制、增加炉料烘烤工艺以去除湿气，并且在钢锭开坯锻制成模具毛坯后立即进行红装等温退火处理等一系列的工艺改进，杜绝了白点的产生，大大提高了钢材的收得率，节约了冶炼与锻造的能源消耗并明显提高了生产效率。

由此可见，在生产制造过程中采用无损检测技术，及时检出原始的和加工过程中出现的各种缺陷并据此加以控制，防止不符合质量要求的原材料、半成品流入下道工序，避免徒劳无功所导致的工时、人力、原材料以及能源的浪费，同时也促使设计和工艺方面的改进，亦即避免出现*终产品的“质量不足”。

另一方面，利用无损检测技术也可以根据验收标准将材料、产品的质量水平控制在适合使用性能要求的范围内，避免无限度地提高质量要求造成所谓的“质量过剩”。利用无损检测技术还可以通过检测确定缺陷所处的位置，在不影响设计性能的前提下使用某些存在缺陷的材料或半成品，例如缺陷处于加工余量之内，或者允许局部修磨或修补，或者调整加工工艺使缺陷位于将要加工去除的部位等等，从而可以提高材料的利用率，获得良好的经济效益。

因此，无损检测技术在降低生产制造费用、提高材料利用率、提高生产效率，无损检测资源网使产品同时满足使用性能要求（质量水平）和经济效益的需求两方面都起着重要的作用。

已制成的产品（包括材料、零部件等）在投入使用或作进一步加工，或进行组装之前，需要进行*终检验，亦即质量鉴定，确定其是否达到设计性能要求，能否安全使用，亦即判别其是否合格，以免给以后的使用造成隐患。

例如，某厂从国外进口的WNr2713热作模具钢轧棒，未经无损检验即投入锻造加工，结果出现大约56%的锻件开裂报废，经济损失很大，其原因是该批轧棒中存在严重的白点缺陷。

又如某厂使用5CrNiMo热作模具钢制成的三吨模锻锤用整体模，在三吨模锻锤上锻制铝合金锻件，仅生产了数十件锻件，模具即开裂报废，按模具的正常设计寿命应能至少生产数千件，其原因是该模具存在严重的过热粗晶。

又如某汽车制造厂从国外进口的汽车发动机曲轴，在装配前发现曲轴轴颈部位存在若干肉眼可见的白斑，经涡流检测确认属于曲轴轴颈表面的氮化层剥落，从而避免了装配后因轴颈快速磨损甚至卡死造成发动机事故，而且通过索赔挽回了可能造成的经济损失。

在许多的产品和制件中，由于例如叶片出现裂纹、齿轮含有夹渣等造成航空发动机试车以及飞行过程中发生损坏，以及类似的因为零部件质量低劣而在后续使用中早期破损甚至酿成灾难性事故的例子和教训是很多的，这里不予赘述。

因此，产品使用前的质量验收鉴定是非常必要的，特别是那些将在高应力、高温、高循环载荷等复杂恶劣条件下以及恶劣环境中工作的零部件或构件等，仅仅靠一般的外观检查、尺寸检查、破坏性抽检等是远远不够的，在这方面，无损检测技术表现出能够百分之百地全面检查材料内外部的无比优越性。

无损检测执行标准有哪些

无损检测国家标准目录

GB/T1786-2008

锻制圆饼超声波检验方法

GB/T2970-2004

厚钢板超声波检验方法

GB/T3310-1999

铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T3323-2005

金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T4075-2003

密封放射源一般要求和分级

GB/T4162-2008

锻轧钢棒超声检测方法

GB/T4835-2008

辐射防护仪器β、X和γ辐射周围和/或定向剂量当量（率）仪和/或监测仪

GB/T5097-2005

无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件

GB/T5126-2001

铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

GB/T5193-2007

钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

GB/T5248-2008

铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB5294-2001

职业照射个人监测规程外照射监测

GB/T5616-2006

无损检测应用导则

GB/T5677-2007

铸钢件射线照相检测

GB/T5777-2008

无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T6402-2008

钢锻件超声检测方法

GB/T6519-2000

变形铝合金产品超声波检验方法

GB/T7233.1-2009

铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件

GB/T7233.2-2010

铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件

GB/T7704-2008

无损检测X射线应力测定方法

GB/T7734-2004

复合钢板超声波检验方法

GB/T7735-2004

钢管涡流探伤检验方法

GB/T7736-2008

钢的低倍缺陷超声波检验法

GB/T8361-2001

冷拉圆钢表面超声波探伤方法

GB/T8651-2002

金属板材超声板波探伤方法

GB/T9443-2007

铸钢件渗透检测

GB/T9444-2007

铸钢件磁粉检测

GB/T9445-2008

无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T9582-2008

摄影工业射线胶片ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的测定（用X和γ射线曝光）

GB/T10121-2008

钢材塔形发纹磁粉检验方法

GB10252-1996

钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准

GB/T11259-2008

无损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法

GB/T11260-2008

圆钢涡流探伤方法

GB/T11343-2008

无损检测接触式超声斜射检测方法

GB/T11344-2008

无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法

GB/T11345-1989

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T11346-1989

铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级

GB/T11683-1989

应急辐射防护用携带式高量程X、γ和β辐射剂量与剂量率仪

GB/T11712-1989

用于X、γ线外照射放射防护的剂量转换因子

GB11806-2004

放射性物质安全运输规程

GB/T11809-2008

压水堆燃料棒焊缝检验方法金相检验和X射线照相检验

GB/T11813-2008

压水堆燃料棒氦质谱检漏

GB/T12604.1-2005

无损检测术语超声检测

GB/T12604.2-2005

无损检测术语射线照相检测

GB/T12604.3-2005

无损检测术语渗透检测

GB/T12604.4-2005

无损检测术语声发射检测

GB/T12604.5-2008

无损检测术语磁粉检测

GB/T12604.6-2008

无损检测术语涡流检测

GB/T12604.7-1995

无损检测术语泄漏检测

GB/T12604.8-1995

无损检测术语中子检测

GB/T12604.9-2008

无损检测术语红外检测

GB/T12604.10-2011

无损检测术语磁记忆检测

GB/T12605-2008

无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法

GB/T12606-2008

钢管漏磁探伤方法

GB/T12969.1-2007

钛及钛合金管材超声波探伤方法

GB/T12969.2-2007

钛及钛合金管材涡流探伤方法

GB/T13161-2003

直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪

GB/T13315-1991

锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法

GB/T13316-1991

铸钢轧辊超声波探伤方法

GB/T13653-2004

航空轮胎X射线检测方法

GB/T13654-2004航空轮胎全息照像检测方法

GB/T13979-2008

质谱检漏仪

GB/T14054-1993

辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪

GB/T14058-2008

γ射线探伤机

GB/T14323-1993

X、γ辐射个人报警仪

GB/T14480.3-2008

无损检测涡流检测设备第3部分:系统性能和检验

GB/T14693-2008

无损检测符号表示法

GB/T15147-1994

核燃料组件零部件的渗透检验方法

GB/T15822.1-2005

无损检测磁粉检测第1部分:总则

GB/T15822.2-2005

无损检测磁粉检测第2部分:检测介质

GB/T15822.3-2005

无损检测磁粉检测第3部分:设备

GB/T15823-2009

无损检测氦泄漏检测方法

GB/T15830-2008

无损检测钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法

GB16357-1996

工业X射线探伤放射卫生防护标准

GB16363-1996

X射线防护材料屏蔽性能及检验方法

GB/T16544-2008

无损检测伽马射线全景曝光照相检测方法

GB/T17150-1997

放射卫生防护监测规范第1部分：工业X射线探伤

GB/T17230-1998

放射性物质安全运输货包的泄漏检验

GB/T17455-2008

无损检测表面检测的金相复型技术

GB17925-1999

气瓶对接焊缝X射线实时成像检测

GB/T18182-2000

金属压力容器声发射检测及结果评价方法

GB/T18193-2000真空技术质谱检漏仪校准

GB/T18256-2000

焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密封性的超声波检测方法

GB/T18329.1-2001

滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验

GB18465-2001

工业γ射线探伤放射卫生防护要求

GB/T18694-2002

无损检测超声检验探头及其声场的表征

GB/T18851.1-2005无损检测渗透检测第1部分：总则

GB/T18851.2-2005无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验

GB/T18851.3-2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块

GB/T18851.4-2005无损检测渗透检测第4部分：设备

GB/T18851.5-2005无损检测渗透检测第5部分：验证方法

GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法

GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准

GB/T19293-2003对接焊缝X射线实时成像检测法

GB/T19348.1-2003无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类

GB/T19348.2-2003无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理

GB/T19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块

GB/T19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块

GB/T19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准

GB/T19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准

GB/T19802-2005无损检测工业射线照相观片灯*低要求

GB/T19803-2005无损检测射线照相像质计原则与标识

GB/T19870-2005工业检测型红外热像仪

GB/T19937-2005无损检测渗透探伤装置通用技术要求

GB/T19938-2005无损检测焊缝射线照相和底片观察条件像质计推荐型式的使用

GB/T19943-2005无损检测金属材料X和伽玛射线照相检测基本规则

GB/T20129-2006无损检测用电子直线加速器

GB/T20490-2006承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层的超声检测

GB/T20737-2006无损检测通用术语和定义

GB/T20935.1-2007金属材料电磁超声检验方法第1部分：电磁超声换能器指南

GB/T20935.2-2009金属材料电磁超声检验方法第2部分：利用电磁超声换能器技术进行超声检测的方法

GB/T20935.3-2009金属材料电磁超声检验方法第3部分：利用电磁超声换能器技术进行超声表面检测的方法

GB/T20967-2007无损检测目视检测总则

GB/T20968-2007无损检测目视检测辅助工具低倍放大镜的选用

GB/T21355-2008无损检测计算机射线照相系统的分类

GB/T21356-2008无损检测计算机射线照相系统的长期稳定性与鉴定方法

GB/T21837-2008铁磁性钢丝绳电磁检测方法

GB/T22039-2008航空轮胎激光数字无损检测方法

GB/T22131-2008筒形锻件内表面超声波检测方法

GB/T22448-2008500kV以下工业X射线探伤机防护规则

GB/T23600-2009镁合金铸件X射线实时成像检测方法

GB/T23601-2009钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法

GB/T23664-2009汽车轮胎无损检验方法X射线法

GB/T23900-2009无损检测材料超声速度测量方法

GB/T23901.1-2009无损检测射线照相底片像质第1部分：线型像质计像质指数的测定

GB/T23901.2-2009无损检测射线照相底片像质第2部分：阶梯孔型像质计像质指数的测定

GB/T23901.3-2009无损检测射线照相底片像质第3部分：黑色金属像质分类

GB/T23901.4-2009无损检测射线照相底片像质第4部分：像质指数和像质表的实验评价

GB/T23901.5-2009无损检测射线照相底片像质第5部分：双线型像质计图像不清晰度的测定

GB/T23902-2009无损检测超声检测超声衍射声时技术检测和评价方法

GB/T23903-2009射线图像分辨力测试计

GB/T23904-2009无损检测超声表面波检测方法

GB/T23905-2009无损检测超声检测用试块

GB/T23906-2009无损检测磁粉检测用环形试块

GB/T23907-2009无损检测磁粉检测用试片

GB/T23908-2009无损检测接触式超声脉冲回波直射检测方法

GB/T23909.1-2009无损检测射线透视检测第1部分：成像性能的定量测量

GB/T23909.2-2009无损检测射线透视检测第2部分：成像装置长期稳定性的校验

GB/T23909.3-2009无损检测射线透视检测第3部分：金属材料X和伽玛射线透视检测总则

GB/T23910-2009无损检测射线照相检测用金属增感屏

GB/T23911-2009无损检测渗透检测用试块

GB/T23912-2009无损检测液浸式超声纵波脉冲反射检测方法

GB/T25757-2010无损检测钢管自动漏磁检测系统综合性能测试方法

GB/T25758.1-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第1部分：扫描方法

GB/T25758.2-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第2部分：针孔照相机射线照相方法

GB/T25758.3-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第3部分：狭缝照相机射线照相方法

GB/T25758.4-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第4部分：边缘方法

GB/T25758.5-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第5部分：小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法

GB/T25759-2010无损检测数字化超声检测数据的计算机传输数据段指南

GB/T26140-2010无损检测测量残余应力的中子衍射方法

GB/T26141.1-2010

无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定第1部分：定义、像质参数的定量测量、标准参考底片和定性控制

GB/T26141.2-2010无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定第2部分：*低要求

GB/T26276-2010工程机械子午线轮胎无损检验方法X射线法

GB/T26592-2011无损检测仪器工业X射线探伤机性能测试方法

GB/T26593-2011无损检测仪器工业用X射线CT装置性能测试方法

GB/T26594-2011无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法

GB/T26595-2011无损检测仪器周向X射线管技术条件

GB/T26641-2011无损检测磁记忆检测总则

GB/T26642-2011无损检测金属材料计算机射线照相检测方法

GB/T26643-2011无损检测闪光灯激励红外热像法导则

GB/T26644-2011无损检测声发射检测总则

GB/T26646-2011无损检测小型部件声发射检测方法

GB/T26830-2011无损检测仪器高频恒电位工业X射线探伤机

GB/T26832-2011无损检测仪器钢丝绳电磁检测仪技术条件

GB/T26833-2011无损检测仪器工业用X射线管通用技术条件

GB/T26834-2011无损检测仪器小焦点及微焦点X射线管有效焦点尺寸测量方法

GB/T26835-2011无损检测仪器工业用X射线CT装置通用技术条件

GB/T26836-2011无损检测仪器金属陶瓷X射线管技术条件

GB/T26837-2011无损检测仪器固定式和移动式工业X射线探伤机

GB/T26838-2011无损检测仪器携带式工业X射线探伤机

GB/T26951-2011焊缝无损检测磁粉检测

GB/T26952-2011焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级

GB/T26953-2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级

GB/T26954-2011焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测

GB/T27664.1-2011无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器

GB/T27664.2-2011无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头

GB/T27669-2011无损检测超声检测超声检测仪电性能评定

GB/T50602-2010球形储罐γ射线全景曝光现场检测标准