标准简介:本标准规定了医用氧气加压舱的材料、设计、制造、安全附件、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求,适用于加压介质为医用氧气、最高工作压力不大于0.2Mpa、进舱人数为1人的婴幼儿(含新生儿)医用氧舱。
标准号:GB/T 19284-2003
标准名称:医用氧气加压舱
英文名称:Hyperbaric chamber pressurized with medical oxygen
标准类型:国家标准
标准性质:推荐性
标准状态:作废
发布日期:2003-09-11
实施日期:2004-03-01
中国标准分类号(CCS):机械>>通用零部件>>J15管路附件
国际标准分类号(ICS):流体系统和通用件>>23.040管道部件和管道
替代以下标准:被GB/T 12130-2020代替
起草单位:全国锅炉压力容器标准化技术委员会
归口单位:全国锅炉压力容器标准化技术委员会
发布单位:国家质量监督检验检疫.
GB1556-1979《硅单晶晶向 X 光衍射测量方法》已被修订,目前已不再使用该版本标准。不过其大致的测量方法原理主要基于 X
光对硅单晶的衍射效应来确定晶向。以下是一般的测量过程和要点:
样品准备:
选取合适的硅单晶样品,要求样品具有良好的晶体质量和表面平整度,以确保测量结果的准确性。通常需要对样品进行切割、研磨、抛光等预处理,使其表面光滑且无明显的缺陷和损伤。
将样品固定在测量装置上,确保样品在测量过程中位置稳定,不会发生移动或晃动。
X 光照射:
使用特定波长的 X 光照射硅单晶样品。X 光的波长应与硅晶体的晶格间距相匹配,以满足布拉格衍射条件。
调整 X 光的入射角和方向,使其以不同的角度照射到样品上,以便观察到不同晶面的衍射现象。
衍射数据收集:
使用探测器或底片等设备来收集 X 光经过样品后产生的衍射信号。探测器可以记录衍射光的强度和角度等信息,底片则可以通过曝光形成衍射图案。
在不同的入射角和方位角下进行测量,收集足够多的数据,以便全面分析硅单晶的晶向。
数据处理与分析:
根据收集到的衍射数据,计算出不同晶面的衍射角和晶面间距等参数。这通常需要使用布拉格定律等相关的晶体衍射理论公式进行计算。
通过对衍射数据的分析和处理,确定硅单晶的晶向。可以根据衍射图案的特征、衍射峰的位置和强度等信息来判断晶体的取向和晶向。
需要注意的是,现代的硅单晶晶向测量方法已经有了很大的发展和改进,采用了更先进的仪器设备和技术,如高分辨率的 X
射线衍射仪、计算机自动化控制和数据处理等,能够更加准确、快速地测量硅单晶的晶向。如果你需要进行硅单晶晶向的测量,建议参考最新的相关标准和技术文献。
深入搜索
GB/T19284-2003医用氧气加压舱
基于 6 个搜索来源
GB/T
19284-2003《医用氧气加压舱》规定了医用氧气加压舱的材料、设计、制造、安全附件、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等方面的要求。以下是其主要内容:
适用范围:
适用于加压介质为医用氧气、最高工作压力不大于 0.2MPa、进舱人数为 1 人的成人和婴幼儿(含新生儿)医用氧舱。
适用于舱径符合规定且舱体横截面为圆形或椭圆形的氧舱,其他形状截面的金属舱也可参照使用。
术语定义:
定义了 “婴幼儿氧舱” 为用于对婴幼儿(含新生儿)进行高压氧治疗的氧舱。
“自然采光” 指不依靠氧舱专用灯具,而利用舱外的光线通过透明窗口射入氧舱内的采光方式。
材料要求:
成人氧舱筒体可选用金属材料和有机玻璃材料,婴幼儿氧舱筒体应选用有机玻璃材料。
对金属舱及有机玻璃舱的金属封头、法兰和受压元件的板材、锻件以及有机玻璃的管材、板材均提出了需符合相应标准要求。
氧舱用液压传动介质应采用抗氧化类材料;舱内床罩及枕套应选用全棉或抗静电织物。
供氧、排氧管路的材料宜采用不锈钢或紫铜,也可采用无毒抗氧化的软管。软管材料宜选用尼龙、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯或橡胶等。设有消声器时,消声器的吸声材料应选用无毒抗氧化材料制造。
设计要求:
结构设计:金属或有机玻璃舱体的结构设计应满足相关规范及标准的有关规定。有机玻璃舱体的设计不应采取有开孔或截面突变的结构形式;采用圆形平板有机玻璃材料作为观察窗时,其设计安全系数应不小于
8。
舱门设计:设有电动机构或气(液)动机构的舱门应同时配置备用手动操作机构,开门时间不得超过
1min。舱门采用快开式外开门结构时,应设有压力联锁机构。
供氧系统:成人氧舱的供氧量有要求,若采用汇流排供氧时,汇流排应设置在单独的氧源间内;当工作压力大于 0.8MPa
时,氧气管路系统中的阀门不得选用快速开启式阀门。
其他配置:氧舱应设有加湿装置、氧浓度测氧仪、供排氧阀及流量计;进舱的电气设备只限于通信设备、检测传感元件和生理监护传感元件,进舱电压应不大于
24V,总功率应不超过 0.5W;成人氧舱应配置双工对讲通信系统及应急呼叫装置、应急供电电源等。
制造要求:
金属舱舱体和有机玻璃舱的凸形封头与法兰的加工、焊接、热处理和压力试验以及金属舱舱体的对接焊缝和凸形封头与法兰及法兰与舱体之间的角焊缝均应符合相关规范和标准的有关规定。
有机玻璃舱总装完后,应做气压试验,试验过程中无明显变形和异常声响为合格。氧舱总装完成后,应进行整体气密性试验,压降应不大于高工作压力的 5%。
安全附件要求:
氧舱舱体上设置的安全阀数量、规格以及安全阀的整定压力和密封压力应符合相关规定的要求。
对氧舱设置的指示舱内压力的氧气压力表的数量、量程、精度、表径尺寸做了规定。
氧舱控制板上应设有指示氧舱内温度的显示器,温度传感器应设置在氧舱内的中下方,并设置防护罩。
试验方法:
包括快开式外开门联锁机构试验、升降压速率试验、应急卸压装置试验、舱内噪声测试、有机玻璃舱气压试验等。
检验规则:规定了氧舱的出厂检验、型式检验等检验要求和项目。
标志及使用说明:对氧舱的标志内容和使用说明书的编写内容提出了要求。
包装、运输、贮存:明确了氧舱在包装、运输和贮存过程中的注意事项和要求。