JB/T 8579-2024 内燃机 进、排气管

JB/T 8579-2024《内燃机 进、排气管》标准规定了内燃机进、排气管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

一、技术要求

进、排气管应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

材料要求：

应根据内燃机的使用要求和工作条件，选用合适的材料，材料应具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度。

常用的材料有铸铁、铸钢、铝合金等。

尺寸精度：

进、排气管的尺寸和形状应符合产品图样的要求，尺寸公差应符合相关标准的规定。

管道的内径、外径、长度等尺寸应控制在一定的公差范围内，以保证与内燃机其他部件的装配精度。

表面质量：

进、排气管的表面应平整、光滑，无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。

表面粗糙度应符合产品图样的要求，一般不大于 Ra6.3μm。

密封性：

进、排气管应具有良好的密封性，不得有漏气现象。

在规定的压力下，进、排气管的泄漏量应符合相关标准的规定。

耐热性能：

进、排气管应能在内燃机工作时的高温环境下正常工作，不得出现变形、开裂等现象。

材料的耐热温度应符合内燃机的使用要求。

二、试验方法

尺寸精度检测：

采用量具(如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等)对进、排气管的尺寸进行测量，检查其是否符合产品图样的要求。

表面质量检查：

采用目视检查和表面粗糙度仪对进、排气管的表面质量进行检查，检查其是否符合技术要求。

密封性试验：

将进、排气管连接到密封性试验装置上，施加规定的压力，检查其是否有漏气现象。

可以采用浸水法、气压法等方法进行密封性试验。

耐热性能试验：

将进、排气管安装在内燃机上，在规定的工作条件下运行一定时间，检查其是否出现变形、开裂等现象。

可以采用高温试验箱、热循环试验等方法进行耐热性能试验。

三、检验规则

出厂检验：

每根进、排气管都应进行出厂检验，检验项目包括尺寸精度、表面质量和密封性。

经检验合格的产品应附有产品合格证。

型式检验：

在下列情况下应进行型式检验：

新产品试制定型鉴定;

产品结构、材料、工艺有重大改变时;

正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验;

国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

型式检验项目包括技术要求中的全部项目。

四、标志、包装、运输和贮存

标志：

进、排气管上应标明产品名称、型号、规格、生产厂家、生产日期等标志。

包装：

进、排气管应采用适当的包装材料进行包装，以防止在运输和贮存过程中受到损坏。

包装应牢固、可靠，并符合运输和贮存的要求。

运输：

进、排气管在运输过程中应避免碰撞、挤压和受潮。

运输工具应清洁、干燥，并符合运输产品的要求。

贮存：

进、排气管应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内。

存放时应避免与化学物品接触，并防止受压变形。