无损探伤技术方法列举及优缺点分析

无损探伤是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用多种技术手段检测材料、零件、设备等内部或表面缺陷。主要方法有超声检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测等。超声检测对面积型缺陷检出率高且穿透能力强;射线检测可直观显示缺陷形状等但有辐射危害;磁粉检测适用于铁磁性材料表面缺陷，灵敏度高;渗透检测不受材料种类限制，对表面开口缺陷检测灵敏。无损探伤为确保产品质量和使用安全提供了重要保障。

一、超声检测(UT)

利用超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化。

优点：对面积型缺陷的检出率较高，如裂纹、未焊透等;穿透能力强，可检测较厚的工件;设备轻便，操作安全，易于实现自动化检测。

缺点：对缺陷的定性、定量表征相对较难;检测结果易受材料的晶粒大小、组织均匀性等因素影响。

二、射线检测(RT)

通过射线穿透物体，在胶片或其他成像设备上形成影像，根据影像的特征来判断物体内部的缺陷情况。

优点：直观显示缺陷的形状、大小和位置;检测结果可长期保存。

缺点：检测成本较高，对人体有一定的辐射危害;对裂纹等面积型缺陷的检出率相对较低;难以检测较厚的工件。

三、磁粉检测(MT)

适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测。将被检测工件磁化后，若工件表面或近表面存在缺陷，由于磁力线在缺陷处发生畸变，会产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。

优点：检测灵敏度高，能发现极细小的表面缺陷;操作简单，成本较低。

缺点：仅适用于铁磁性材料;检测深度有限，只能检测表面和近表面缺陷。

四、渗透检测(PT)

将含有荧光染料或着色染料的渗透剂施加到被检测工件表面，渗透剂在毛细作用下渗入表面开口缺陷中，然后去除表面多余的渗透剂，再施加显像剂，在缺陷处形成明显的显示痕迹。

优点：不受材料种类的限制，可检测金属、非金属等多种材料;对表面开口缺陷检测灵敏度高。

缺点：只能检测表面开口缺陷;检测过程较为繁琐，需要多道工序;对环境有一定的污染