GB/T 3280-2015 不锈钢冷轧钢板和钢带

《GB/T 3280-2015 不锈钢冷轧钢板和钢带》规定了不锈钢冷轧钢板和钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等内容，适用于耐腐蚀不锈钢冷轧宽钢带(以下简称宽钢带)及其卷切定尺钢板(以下简称卷切钢板)、纵剪冷轧宽钢带(以下简称纵剪宽钢带)及其卷切定尺钢带(以下简称卷切钢带 Ⅰ)、冷轧窄钢带(以下简称窄钢带)及其卷切定尺钢带(以下简称卷切钢带 Ⅱ)，也适用于单张轧制的钢板。该标准的主要内容如下：

1、分类与代号：

按组织特征分为奥氏体型、奥氏体 - 铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型五类不锈钢;按表面加工类型分为 2D、2B、BA、NO.3、NO.4、HL 等。不同的组织特征和表面加工类型决定了钢板和钢带的性能和用途。例如，奥氏体型不锈钢具有良好的耐腐蚀性和加工性能，常用于制造化工设备、食品加工设备等;2B 表面加工类型的钢板表面光滑，具有较好的平整度和光洁度，适用于对表面质量要求较高的场合。

规定了各类不锈钢的代号，如奥氏体型不锈钢用 “S” 表示，铁素体型不锈钢用 “F” 表示等。

2、订货内容：

明确了订货时需方应提供的信息，包括产品名称、标准编号、牌号、表面加工类型、尺寸规格、边缘状态、重量、交货状态等。这些信息对于生产厂家准确理解需方需求，生产出符合要求的产品至关重要。

3、尺寸、外形、重量及允许偏差：

尺寸范围：规定了钢板和钢带的公称尺寸范围，包括厚度、宽度、长度等，并推荐了符合 GB/T 708-2006 中 5.2 的规定的公称尺寸。同时，也允许根据需方要求并经双方协商确定，供应其他尺寸的产品。例如，对于宽钢带，厚度一般在 0.3mm - 6.0mm 之间，宽度在 600mm - 2000mm 之间;对于窄钢带，厚度通常在 0.1mm - 3.0mm 之间，宽度在 20mm - 600mm 之间。

允许偏差：分别对宽钢带及卷切钢板、纵剪宽钢带及卷切钢带 Ⅰ、窄钢带及卷切钢带 Ⅱ 的厚度允许偏差作出了规定，分为普通精度(PT.A)和较高精度(PT.B)两个等级。如需方有特殊要求并在合同中注明时，可执行较高精度的规定。此外，还规定了宽钢带头尾不正常部分的厚度偏差值允许比正常部分增加 50%。对于钢板的宽度、长度允许偏差，以及钢带的镰刀弯、塔形等外形方面的允许偏差也都有相应规定。例如，对于厚度为 1.0mm 的 2B 表面加工类型的宽钢带，普通精度的厚度允许偏差为 ±0.08mm，较高精度的厚度允许偏差为 ±0.06mm。

重量：规定了钢板和钢带的理论重量计算方法，一般以密度为 7.93g/cm³ 进行计算。同时，也允许根据实际情况采用其他密度进行计算，但需在合同中注明。

4、技术要求：

化学成分：对各牌号不锈钢的化学成分，包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素的含量范围作出了严格规定。不同牌号的不锈钢化学成分有所差异，以满足不同的使用性能要求。例如，304 不锈钢(06Cr19Ni10)的碳含量不大于 0.08%，铬含量为 18.00% - 20.00%，镍含量为 8.00% - 11.00%。

力学性能：规定了不同牌号、不同厚度的钢板和钢带在交货状态下的力学性能指标，如抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、硬度等。例如，对于 304 不锈钢，其抗拉强度不小于 520MPa，屈服强度不小于 205MPa，断后伸长率不小于 40%，硬度不大于 201HBW 或不大于 92HRB 或不大于 210HV 。

耐腐蚀性能：对于某些特定用途或在特殊环境下使用的不锈钢，可能对耐腐蚀性能有更高要求。标准中可能规定相应的耐腐蚀试验方法和指标，如晶间腐蚀试验、点腐蚀试验等。

表面质量：

钢板和钢带表面应光滑、清洁，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮等影响使用的缺陷。对于表面加工类型为 2D、2B 的钢板和钢带，允许有深度或高度不超过一定尺寸的轻微划伤、压痕、凹坑等缺陷;对于表面加工类型为 BA、NO.3、NO.4、HL 等的钢板和钢带，表面质量要求更为严格。

对钢带的表面缺陷允许清理，但清理深度不得超过钢带厚度的允许偏差范围，且清理处应保证最小厚度。

工艺性能：根据需方要求，经双方协商并在合同中注明，可对钢板和钢带进行弯曲、拉伸、压扁等工艺性能试验，以检验其加工性能是否满足要求。

5、试验方法：

化学成分分析：一般采用光谱分析、化学分析等方法测定钢中的化学成分，具体分析方法应符合相关国家标准的规定。

力学性能测试：抗拉强度、屈服强度通过拉伸试验测定，断后伸长率通过测量拉伸试样标距的伸长量计算得出，硬度可采用布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等方法测试，分别按照 GB/T 231.1、GB/T 230.1、GB/T 4340.1 等标准进行。

表面质量检查：采用目视检查的方法，在充足的自然光或灯光下，对钢板和钢带的表面进行观察，必要时可使用放大镜等工具辅助检查。

尺寸测量：使用相应的量具，如卡尺、千分尺、卷尺等，测量钢板和钢带的厚度、宽度、长度等尺寸。

耐腐蚀性能试验：根据需要进行晶间腐蚀试验、点腐蚀试验等耐腐蚀性能试验，试验方法应符合相关标准的规定。

6、检验规则：

检验类型：分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目通常包括化学成分、尺寸偏差、表面质量、力学性能等;型式检验在新产品投产、产品结构或工艺改变、停产半年以上恢复生产等情况下进行，检验项目包括标准规定的所有技术要求。

组批规则：一般按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一表面加工类型、同一交货状态的钢板和钢带为一批。

抽样方法：对于出厂检验，从每批产品中随机抽取一定数量的样品进行检验;对于型式检验，样品数量根据检验项目和要求确定。

判定规则：如果检验结果全部符合标准要求，则判定该批产品合格;如果有一项或多项指标不符合要求，可从同一批产品中加倍抽样进行复验，复验结果全部合格，则判定该批产品合格，否则判定为不合格。

7、包装、标志和质量证明书：

包装：钢板和钢带的包装方式应根据产品的规格、尺寸和运输要求确定，以保证产品在运输和储存过程中不受损坏、不生锈。一般采用防锈纸、塑料薄膜、钢带等进行包装，对于有特殊要求的产品，还可采用木箱、托盘等包装形式。

标志：在每捆或每箱钢板和钢带的外包装上应标明牌号、规格、表面加工类型、执行标准、生产厂名或商标、炉号、批号、重量、生产日期等标志，以便于产品的识别和追溯。

质量证明书：生产厂应向用户提供质量证明书，内容包括产品名称、牌号、规格、表面加工类型、炉号、批号、交货状态、重量、化学成分、力学性能、检验结果、执行标准等信息。

例如，304 不锈钢冷轧钢板和钢带常用于制造食品加工设备、医疗器械、建筑装饰等领域;316 不锈钢冷轧钢板和钢带因具有更好的耐腐蚀性能，常用于海洋环境、化工设备等对耐腐蚀要求较高的场合。在实际应用中，需严格按照《GB/T 3280-2015 不锈钢冷轧钢板和钢带》标准进行生产、检验和使用，以确保产品的质量和性能满足相关领域的需求。