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汽车紧固件行业概况及发展趋势

时间:2022-04-29 14:20:15 点击次数:0
 

汽车紧固件行业概况及发展趋势


1、行业整体市场概况


汽车紧固件数量、种类繁多,包括螺栓、螺柱、螺钉、垫圈、挡圈及组合件和连接副等。据统计,平均每辆乘用车约需使用紧固件约5,000 件,重量约 50 千克;平均一辆中卡或一辆重型车上需使用 5,710 件紧固件,重量约 90 千克。依据中国汽车工业协会的数据,2021 年我国乘用车产量 2,140.80万辆,商用车产量 467.43 万辆,据此测算,我国 2021 年汽车紧固件的需求量为1,337.30 亿件,重量约为 149.11 万吨。


汽车紧固件作为机械基础零件广泛应用于汽车内外饰、底盘、动力系统及各个车身结构、系统,起着基础却重要的作用。由于其与车身各个部件紧密连接,因此需与车身一起适应各种复杂、恶劣环境和场合。紧固件的失效常常会引起严重的事故或后果,因此,汽车紧固件行业对产品的品质、稳定性、耐久性有着严苛的要求。


当下,汽车产业逐步向轻量化、多元化、智能化、环保化发展,对紧固件行业材料应用、设计速度、生产精度、环保程度的要求日益提高,因此新型材料应用、模拟仿真技术应用、工艺创新等逐渐成为汽车紧固件行业发展新方向。


2、行业发展趋势


(1)新型材料的应用


随着国家节能减排政策的持续推进,新能源汽车已成为未来汽车行业发展的重要方向。传统的碳钢拥有热硬性差、密度高的缺点,难以满足新能源汽车发展需求。因此包括各类铝合金、不锈钢在内的多种新型材料的应用在汽车紧固件行业逐渐拓展,可以满足各类轻量化、结构设计、加工、恶劣环境要求,克服传统材料紧固件在性能上的不足。


(2)模拟仿真技术的应用


传统的紧固件研发生产通常为先设计出方案,后根据设计方案生产出相应样件,测试样件是否符合设计需求。此种方式通常需反复多次修改方案、反复生产样件,具有效率低、成本高等缺点。而模拟仿真技术的应用通过建模和合适的边界条件的确定,可以较为直观、准确地反映各类产品在不同受力、加工、变形条件下的反应情况,对*终成型及加工工艺的选择、材料的选取有着很高的参考价值和意义。


(3)生产工艺的持续创新


传统的紧固件生产工艺主要以冷镦为主,生产成本较低,但对复杂零件的成形能力较弱。机加工作为一种精度更高的工艺,能够实现高精度、高复杂度产品的生产。但由于机加工工艺本身为对原材料的切、削,材料利用率较低,成本较高,且机加工工艺较为复杂,导致生产效率也相对较低。因此,将传统的冷镦、温镦工艺的特点与机加工的优势相结合,能够在低成本、高效率的情况下实现高精度、高复杂度产品的生产,满足整车厂商日益严苛的成本及精度要求。多种工艺的改进、结合越来越成为众多汽车紧固件厂商的创新方向。


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