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汽车零部件失效分析

发布时间: 2022-04-21 14:41:37

简要描述:

检测范围汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。常见问题断裂:韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆腐蚀:化学腐蚀、电化学腐蚀磨损:磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损其他:功能性失效、物理性能降级等等百检能帮您解决哪些问题1.减少和预防产品同类失效现象重复发生,减少经济损失,提高产品质量;2.为裁决事故责任...

详细介绍

检测范围


汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。


常见问题


断裂: 韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆


腐蚀: 化学腐蚀、电化学腐蚀


磨损: 磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损


其他: 功能性失效、物理性能降级等等


百检能帮您解决哪些问题


1. 减少和预防产品同类失效现象重复发生,减少经济损失,提高产品质量;


2. 为裁决事故责任,制定产品质量标准等提供可靠的科学技术依据。


汽车零部件失效分析方法


(1)断口分析:


分析断裂源、断口特征形貌,并分析这些特征与失效过程的相互关系。


(2)金相组织分析


评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。


(40Cr钢:回火S+部分T+条状及网状F,根据GB/T 13320评级为5.5级。并且受带状组织的影响,组织具有不均匀性。)(锌铝合金过时效:析出相增多,形状改变,颗粒聚集,并变得粗大)


(3)成分分析:SEM/EDS;ICP-OES;XRF;火花直读光谱。


(4)痕迹分析:分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹


(5)热学分析:评判材料在热环境使用的合理性。


(6)机械性能分析:评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求。


(7)微区分析:分析表面形貌及微区成分,为失效机理推断提供定性定量依据。


(8)*表面分析:对*表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析。


(9)痕迹分析:分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。


(10)现场工艺及使用环境的考察验证。


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